Pionierzy wizji.

Jeśli chodzi o testowanie procesu rozwoju produktu, nie ma możliwości obejścia prototypów. Czy to inżynieria mechaniczna, przemysł motoryzacyjny czy wyścigi samochodowe: Po zakończeniu prac rozwojowych na komputerze, przeprowadzane są testy przydatności do użytku codziennego i produkcji masowej w rzeczywistych warunkach.

Prototypy są dziedziną napędzaną innowacyjnością, a zatem wymagającą dużych nakładów finansowych. 150 000 euro za pojedynczą obudowę wirnikiem to realistyczny rząd wielkości dla branży. Dla tych drogich, unikalnych przedmiotów lub małych serii demontaż nieniszczący jest koniecznością. Jest to jedyny sposób, aby dokładnie przetestować komponenty i części zużywalne. Tutaj istnieje zapotrzebowanie na kompetencje KUKKO jako twórcy rozwiązań. Zarówno czołowi konstruktorzy prototypów, jak i producenci kontraktowi polegają na rozwiązaniach ściągaczy firmy z Hilden. „Dla nas ta bliskość względem rozwoju produktu jest pod wieloma względami zaletą. Możliwość towarzyszenia innowacjom i technologiom przyszłości już na tym wczesnym etapie daje nam przewagę w rozwoju. Bardzo wcześnie wiemy, do jakich wymagań jako producent narzędzi musimy się dostosować” – mówi dyrektor zarządzający Michael Kleinbongartz, podkreślając zalety współpracy.

W ten sposób wiele sprawdzonych norm zostało wprowadzonych równolegle w trakcie rozwoju prototypów oraz w Hilden. Współpraca ta umożliwia uwzględnienie koniecznych prac naprawczych i konserwacyjnych już w fazie rozwojowej, aby można było przygotować się do późniejszej produkcji seryjnej.